Методы покраски цинковым порошком

Популярность оцинкованного металла связана с невысокой стоимостью, безопасностью и хорошей устойчивостью покрытия к влиянию внешних факторов. Защитный цинковый слой может наноситься различными способами цинкования: горячим; термодиффузным; гальваническим. Защитный слой может колебаться в пределах от 0,8 до 2 мкм, что зависит, наряду с методом нанесения цинка, от уровня агрессивного влияния среды. Нужно ли и можно ли красить оцинкованный лист?

Вывод Что такое холодное цинкование Под холодным цинкованием понимают покрытие стальной поверхности цинкосодержащим составом обычным способом нанесения красок, лаков и других материалов. В составе таких покрытий основным компонентом является цинковый порошок, имеющий высокодисперсную структуру. Цинк, окисляясь при соприкосновении с воздухом и влагой, сначала берет на себя их разрушающее действие, отвлекая от разрушения железа в сплавах, а затем образует прочную пленку, механически препятствующую проникновению влаги и служащую коррозионной защитой металла. Физико-химическое объяснение процесса холодного цинкования В основе предотвращения коррозии металлических поверхностей методом холодного покрытия цинковым составом лежит катодная защита сплавов с помощью заимствованных у цинка электронов. Суть ее состоит в том что, подвергаясь окислению, цинк защищает тем самым от коррозии железо или его сплав.

Цинкование металла своими руками – обзор подходящих способов

Выбирая эмаль для оцинковки нужно учитывать ряд критериев, которые: должны обеспечивать защиту оцинковки от атмосферных явлений влажности, солнца, осадков, солей ; не должны выгорать на солнечных лучах; будут быстро высыхать; значительно продлят эксплуатационный срок оцинковки; придавать поверхностям привлекательности.

Как видите, использование защитных средств подтвердило свою востребованность. Обработанная ими площадь оцинковки прослужит вам долгие годы, а также сократит финансовые растраты на ремонтные работы. Вооружившись высшее изложенными советами, вы легко сможете своими силами окрасить оцинковку, главное требование успешной работы — правильно подобранная технология.

Цинковая краска для металла Использование цинксодержащих красок — еще одно направление борьбы с коррозией металлоконструкций с помощью цинка — на этот раз порошкового. История развития цинковых красок насчитывает несколько десятилетий, но особое развитие они получили в последнее время, как достаточно конкурентный способ по отношению к горячему цинкованию — холодное цинкование. Принцип защитного действия цинксодержащих красок такой же, как и остальных цинковых покрытий — цинк на поверхности изделия служит катодной защитой для основного металла.

Но эта защита может осуществиться только в том случае, когда частицы цинка контактируют между собой и с подложкой и таким образом создают непрерывный электропроводящий слой. Внешний вид покрытия виден на срезе на рис. Если же частицы изолированы друг от друга изолирующими слоями, то такие краски не могут считаться антикоррозионными — порошок металла создает лишь цвет и определенную фактуру покрытия.

Характер красочного покрытия на металле увеличенная фотография среза. Хотя защитные свойства металлического цинка были известны еще лет тому назад, а свойства силикатных пленок как барьерного защитного покрытия — порядка лет назад, лишь в х годах прошлого столетия исследователи смешали эти два компонента — цинковый порошок и силикат натрия, и лишь в году полученная цинк-силикатная краска была применена на конкретном объекте.

Таким образом, первой цинксодержащей краской явилась взвесь цинкового порошка в жидком стекле. Первые варианты краски наносились на поверхность, после чего поверхность для старения и последующего отверждения покрытия нагревалась, лишняя вода при этом испарялась, а под воздействием влаги силикат полимеризовался с образованием трехмерной сетки.

После того, как были найдены условия ускорения трехмерной полимеризации на самом деле это процесс поликонденсации, поскольку при взаимодействии атомов между собой образуется молекула воды , оказалось, что наибольшая скорость наблюдается при соотношении SiO2 : Na2O в интервале 2,,8, был предложен другой способ полимеризации силиката — для этого, в соответствии с данными, изображенными на рис.

В процессе затвердевания краски, вероятнее всего, происходят следующие основные реакции: металлический цинк и оксид цинка взаимодействуют с молекулами силиката, образуя силикат цинка и вытесняя щелочь из молекул силиката. Щелочь, в свою очередь, ионизирует силикат, что способствует появлению двухвалентных силикат-ионов, которые взаимодействуют между собой, образуя как зародыши трехмерной сетки, так и микроглобулы силикагеля.

В результате на поверхности изделия образуется пленка, которая представляет из себя пористое гетерогенное покрытие, содержащее металлический цинк, оксид цинка, силикат цинка, коллоидный высокополимеризованный силикагель, фосфаты натрия и цинка. Образующаяся вода за исключением кристаллизационной испаряется, что делает реакцию образования пленки необратимой. Влияние рН на процесс гелеобразования. Кривая A-C — при отсутствии солей натрия; кривая D —F — в присутствии солей натрия. Покрытия такого состава, в основном, используются в качестве праймеров для последнего покрытия изделий органическими красками, а также в качестве основного покрытия для внутренних поверхностей емкостей танкеров и баков для хранения топлива.

На основе силикатов калия и лития с высоким отношением SiO2 : M2O 3,,1 для K2O и порядка 4,8 для Li2O были разработаны самоотверждаемые цинк-силикатные покрытия. Для этого использовались растворы гидроксидов натрия и лития калия и заполимеризованный безводный силикагель в виде частиц размером от 1 до нм, которые в дальнейшем служили источником кремнезема, и подвергали реакции при повышенной температуре в течение нескольких часов.

Краска в этом случае была одноупаковочной, в отличие от красок предыдущего типа, которые выпускались в двухупаковочном варианте. При окрашивании изделий такой краской желирование слоя происходит по мере высыхания краски, то есть при удалении воды, но сам процесс отверждения происходит очень медленно, не менее 24 часов, а то и более.

Поэтому окрашивание такими красками можно осуществлять лишь в гарантированно сухую и теплую погоду без заметного росообразования. Многие тонны стальных конструкций приходилось перекрашивать из-за неожиданных дождей и конденсации влаги. Тем не менее, данная краска в свое время широко применялась в качестве праймера толщиной мкм или однослойного покрытия толщиной мкм для тех же областей техники, что и двухупаковочные композиции.

Сообщается, что сроки жизни таких покрытий составляет лет. Важным фактором является объемное содержания цинка в покрытии. Таким образом, цинксодержащее покрытие после полимеризации органического неорганического слоя и испарения органического растворителя разбавителя должно содержать такое количество порошкообразного цинка, чтобы его частички надежно контактировали друг с другом.

Надо также иметь в виду, что на поверхности частиц цинка ввиду высокого сродства цинка к кислороду будут образовываться поверхностные оксиды цинка. Возможно Вас так же заинтересуют следующие статьи: Причины появления дефектной продукции на агрегате горячего цинкования Электролитическое хромирование Влияние толщины металла и степени его шероховатости Производство оцинкованного швеллера Цинкование ВГП труб Особенности Цинкование продлевает срок службы металла на лет.

Сделать оцинковку обычным горячим способом или электрохимическим осаждением можно лишь в промышленных условиях. Цинконаполненная краска любого вида и производителя в составе имеет цинковую пудру и связующие компоненты. Она имеет свои особенности: создает двойную защиту от коррозийных процессов, получаемый слой на поверхности защищает металл от механических повреждений. Плюсами цинкосодержащей краски по металлу являются: лёгкость нанесения; возможность закрасить отдельный повреждённый участок, царапины; использование разнообразных инструментов для нанесения кисть, валик, распылитель ; бюджетная цена материала; возможность оцинковать сварочные швы на месте нахождения конструкции; изделия с оцинковкой можно сваривать между собой; высокая степень сцепления почти со всеми отделочными материалами; увеличение срока службы металлических изделий покрытие дольше остальных противодействует коррозии ; такие краски эластичные, в связи с чем выдерживают высокую температуру и механические изменения.

Но, состав в аэрозольном баллоне значительно упростит задачу. Окрашивание ничем не отличается от покраски обычными красками и состоит из следующих этапов: 1. Нужно очистить поверхность от старой отделки, ржавчины и другой грязи. Для выполнения этой задачи можно использовать обычную наждачную бумагу или металлическую щетку.

Покрытие должно в результате очистки быть чистым. Подготовить красящий состав, тщательно его размешав до образования однородной структуры. Если необходимо разбавить краску, нужно использовать растворитель, тип которого указан на её упаковке.

Материал наносится тонким слоем с помощью малярного инструмента кисти, валика, краскопульта. В продаже есть и краска в виде аэрозоли, которая наносится равномерно, не образуя подтеков или разводов. Повторное нанесение красящего состава производится после полного высыхания предыдущего слоя. Завершающим процессом отделки может быть покрытие декоративной краской. На видео: подготовка металла к цинкованию. Популярные продукты Строительный рынок пестрит ассортиментом составов с содержанием цинка, которые ориентированы для холодного цинкования.

Чтобы рассмотреть все предложения, статьи не хватит, но необходимо знать о самых распространенных цинкосодержащих красках. Самыми известными составами для цинкования холодным методом являются: Гальванол. Один из самых известных составов, который продаётся как в виде жидкого раствора, так и в виде цинковой краски спрей.

Предварительно поверхность нужно подготовить: очистить, выровнять и обезжирить. Раствор предназначен для холодного способа оцинковки. Чаще всего применяют в качестве грунтовки для поверхности.

В местах повышенной загрязнённости рекомендовано окрашивание поверхностей цинотаном, независимо от погодных условий и климатических условий. Уже более десятка лет газпром и железная дорога России для цинкования своих объектов используют именно этот состав.

Это кремнийорганический раствор, который применяют вместе с материалами лакокрасочного типа, в составе которых меланин и перхлорвинил. Это спрей цинк, который рекомендуется специалистами для покрытия металлических поверхностей, нуждающихся в повышенной степени защиты. Чаще применяется для покраски автомобилей. Это цинковый грунт на основе полиуретана, предназначенный для металла.

Весьма часто применяемый продукт. Поставляется как в металлических ведрах, так и в баллончике. Это двухупаковочный этилсиликатный цинковый состав, универсальный раствор, подходящий к любым типам металла.

Как выбрать состав? Прежде чем принять решение о покупке конкретного состава для холодного способа цинкования, необходимо изучить его содержание и качество продукции.

Выбрать по цвету возможности практически нет, в основном это серо-матовый оттенок. Расход материала несильно отличается от вида краски и типа ее нанесения, в среднем он получается в сумме грамм на квадратный метр.

Чтобы выбрать качественный состав для цинкования, нужно обратить внимание на следующее: стоимость продукта; время полного высыхания 1 слоя; количество цинка в составе; условия, при которых обрабатывается поверхность; срок эксплуатации защитного покрытия.

Холодное цинкование — популярный способ среди специалистов для защиты металлических изделий, который возможно выполнить в домашних условиях собственными руками. При правильной подготовке поверхности, качественном отделочном материале и, следуя советам мастеров, оцинковка металла пройдет без проблем. Технология холодного цинкования составом Гальванол 1 видео Краска на основе цинка разных марок 20 фото Оцинкованное железо — один из самых востребованных строительных материалов, представляет собой стальные листы с нанесённым на поверхность тонким цинковым слоем.

Особенно часто оцинковка используется в качестве кровельного покрытия, в водосточных системах, изготовлении дымоходов, козырьков и карнизов. Цинковое покрытие служит для защиты металла от неблагоприятных внешних воздействий атмосферных осадков, выхлопных газов автомобилей, ультрафиолета, солей и других негативов , продлевая срок службы металлических конструкций, которые в основном эксплуатируются под открытым небом, постоянно подвергаясь негативным воздействиям окружающей среды.

Но цинковый слой тоже подвержен коррозии, правда, гораздо меньше чем сталь. Самое эффективное и простое решение — нанесение окрасочных составов. Рассмотрим, можно ли красить оцинкованное железо и чем это лучше выполнять. Чем красить оцинковку, чтобы не облезла краска Применение традиционных масляных и алкидных красок не допустимо, так как в результате химического взаимодействия с цинком они будут окисляться с потерей сцепления с поверхностью листов. Рекомендуется использование следующих разновидностей красок: Цикроль.

Специальные матовые акриловые краски для нанесения по оцинковке с добавлением полимеров в органических растворителях. В качестве разбавителей применяются этилацетат, ксилолом, бутилацетатон, сольвент. Выпускается 5-ти базовых цветов: белого, серого, зелёного, коричневого и бордового, другие цвета могут выпускаться по согласованию с производителями. Характеризуются высокой укрываемостью, светостойкостью и адгезией.

Достаточно покрасить оцинковку в один слой и без предварительной грунтовки. Окрашивание выполняется при температурах от минус ти до плюс ти градусов. Обеспечивается прочное и долговечное покрытие. Эмаль Нержалюкс. Отличается высокой способностью по прочному сцеплению с окрашиваемым основанием.

Состоит из акриловых сополимеров, устойчивых к коррозии пигментов, специальных добавок и органических растворителей. Стойкая к химическим воздействиям, а после высыхания практически не горюча.

Водостойкая антикоррозионная алюминиевая эмаль Сереброл с добавлением эпоксидных и перхлорвиниловых смол, добавок против ржавления и растворителей органического происхождения.

Алюминиевая пудра, создавая своеобразный барьер для негативных воздействий, повышает защиту покрытия. Независимо от сезонных температур и осадков не меняет своих эксплуатационных качеств, что идеально для окраски оцинкованных крыш, водосточных труб и желобов, других конструкций из оцинкованных сталей при наружной эксплуатации. Обладает высокой масло- и бензостойкостью. Достаточно нанесения одного слоя, без предварительного грунтования.

Идеальны порошковые составы, состоящие из целевых добавок, частиц мелкодисперсных полимерных порошков, разнообразных пигментов и специальных смол.

Такая порошковая комбинация полимеризуется при нагреве, создавая максимальную прочность укрытия с высокой адгезией.

ПОСМОТРИТЕ ВИДЕО ПО ТЕМЕ: Что такое порошковая покраска металла? Что такое RAL каталог? - КМЗ (0+)

Альтернативой этим методам цинкового покрытия является технология является цинковый порошок, имеющий высокодисперсную структуру. метод дает возможность проведения покраски в диапазоне температур от - 20оС до. В связи с этим покраска цинковой краской очень популярна и называется мастерами «холодным» Метод «холодного» цинкования . Порошок наносится слоем от ти до т мк, формируя устойчивость к.

Холодное цинкование металла Теория и практика В данной статье рассматриваются теоретические основы и преимущества практического использования холодного цинкования, как наиболее эффективного метода альтернативного горячему цинкованию для защиты металлоконструкций от коррозии. Цель статьи: привлечь внимание предприятий организаций, ведомств, отраслевых проектных и научно-исследовательских институтов, эксплуатационников и специалистов к перспективному методу холодного цинкования для более широкого внедрения его в практику антикоррозийной защиты черных металлов. Суть и преимущества метода Хорошо известно, что наиболее длительную до лет защиту стали от коррозии обеспечивают цинковые покрытия. Однако, нанесение их традиционными методами, такими, например, как горячее цинкование или электрохимическое осаждение, на крупногабаритные металлоконструкции технически трудноосуществимо и на практике не используется. В сравнении с традиционным методом наиболее доступным, дешевым, а иногда и единственно возможным, оказывается метод холодного цинкования металла. Холодное цинкование — это нанесение на подготовленную поверхность приемами, используемыми в работе с обычными красками, специального цинксодержащего состава, в результате чего образуется покрытие, обладающее теми же антикоррозийными свойствами, что и полученное методом горячего цинкования. Цинк и его основные свойства Прежде, чем перейти к описанию имеющихся сегодня на Российском рынке составов для холодного цинкования, необходимо рассмотреть некоторые теоретические основы самого метода, и в частности, те свойства цинка, которые определяют эффективность его применения для антикоррозийной защиты стали. Однако вода почти не действует на цинк. Это объясняется тем, что при взаимодействии цинка с водой на его поверхности образуется гидроксид, который практически не растворим и препятствует дальнейшему течению реакции. При содержании в цинке сотых долей процента примесей таких металлов, как, например, медь и железо, имеющих меньшее значение перенапряжения выделения водорода соответственно 0. На воздухе цинк окисляется, покрываясь тонкой, но прочной пленкой оксида или основного карбоната цинка. Эта пленка надежно защищает его от дальнейшего окисления и обуславливает высокую коррозийную стойкость. В противоположность этому ржавчина, например, не образует сплошной пленки на поверхности железа и между отдельными кристаллами гидратированного оксида трехвалентного железа, имеются большие просветы, наличием которых и объясняется склонность железа к прогрессирующей коррозии. Ионы цинка реагируют с диоксидом углерода, находящимся в воздухе. Это сопровождается образованием плотных слоев нерастворимых карбонатов цинка, тормозящих дальнейшее развитие коррозионного процесса. Таким образом, покрытие, полученное методом холодного цинкования, по истечении определенного времени, зависящего от условий эксплуатации в основном влажности , защищает сталь по тому же механизму, что и покрытие, нанесенное горячим способом.

Выбирая эмаль для оцинковки нужно учитывать ряд критериев, которые: должны обеспечивать защиту оцинковки от атмосферных явлений влажности, солнца, осадков, солей ; не должны выгорать на солнечных лучах; будут быстро высыхать; значительно продлят эксплуатационный срок оцинковки; придавать поверхностям привлекательности. Как видите, использование защитных средств подтвердило свою востребованность.

Способы, подходящие для самостоятельного цинкования Способы цинкования металла Главными плюсами цинкования являются приемлемая цена и эффективность результата. Процедуру можно выполнять несколькими способами. Сегодня известны следующие виды цинкования металла: Термодиффузионная методика.

Технологии холодного цинкования

Тоннелей; Нефтепроводов и пр. Конечно, краска с цинком может использоваться и в бытовых целях. К примеру, ею можно окрасить радиаторы отопления или водопроводные трубы. Как уже было сказано выше, состав можно применять в качестве грунта или как самостоятельное покрытие. В первом случае наносится слоя состава, во втором — слоя. Цинковую краску также можно использовать для межоперационной защиты металлических поверхностей от коррозии.

Характеристики и методы окрашивания цинковыми белилами

Неорганические покрытия представлены силикатными материалами, содержащими цинк. Составы для холодного цинкования подразделяют по количеству отдельно упакованных веществ, подлежащих смешиванию. Они могут состоять из одного, двух и трех отдельно упакованных компонентов. Органические составы являются в основном однокомпонентными, поэтому они удобны в использовании и имеют длительный срок защитной способности. Неорганические силикатные покрытия отличаются своей долговечностью, независимо от толщины покрытия. Но существенным недостатком силикатных покрытий является необходимость выполнения высокого качества подготовки стальных поверхностей перед покрытием. Независимо от разновидности состава покрытия его качество во многом зависит от основного цинкового компонента, представляющего мелкодисперсный порошок. Параметры частиц и количественное содержание цинка определяют основную роль в качестве покрытия.

Технологии холодного цинкования — распыление, покраска Технология холодного цинкования методом покраски заключается в нанесении на подготовленную, очищенную поверхность цинконаполненного раствора.

Тоннелей; Нефтепроводов и пр. Конечно, краска с цинком может использоваться и в бытовых целях. Как уже было сказано выше, состав можно применять в качестве грунта или как самостоятельное покрытие. В первом случае наносится слоя состава, во втором — слоя.

Описание технологии холодного цинкования металлоконструкций

.

Цинковые белила: применение, характеристика, методы покраски. Краски цинковые

.

Холодное цинкование металла

.

Цинковая краска – особенности и использование

.

Краска по оцинковке

.

.

ВИДЕО ПО ТЕМЕ: Холодное цинкование, технология. Состав "Гальванол".
Похожие публикации